解决方案
Solution
激光反射保护验证检测
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激 光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率 的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不 能超过45℃，其中红外热像仪是确保其品质的有效 检测手段。
检查镀膜破损
光纤来料检测时用激光器打入激光，如果有镀膜破 损的地方会漏光产生高温，使用FOTRIC热像仪就可 以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况， 确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的安 全。
泵浦源质量检测
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率.
检测合束器
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束 器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂 前，使用红外热像仪对合束器逐一做来料检测，使用FOTRIC热像仪可以精准检测壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。
激光器焊点质检
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。以 生产为例，一台功率在1000瓦的设备生产一般要50 小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温25℃的环境中测试，设备功率从100、200、300逐级增加到1000瓦最大功率。使用热像仪监测所有点的温度，可以精准测温，及时知晓温度值是否在正常范围内。
高分子材料测试
高分子材料是由单体合成的聚合物。在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，影响材料的结构、质量。使用热像仪可以直接观察反应温度，研究不同反应温度下材料的结构与质量，确认最佳反应温度。搭配100微米微距镜，可以观测细微目标，利用全辐射视频流，可以录制全辐射视频，配合分析软件进行温度数据准确分析。
肿瘤光热治疗
光热治疗是当下肿瘤治疗的前沿与热点，核心是具有超强光热转化效率的纳米材料的应用。光热治疗效果与纳米颗粒在肿瘤部位的累积数量、肿瘤位置、光照参数以及光照模式相关，温度是最重要的物理评估量之一。在药物研究阶段需要确认不同药物、不同浓度的温升过程。使用热像仪非接触检测整个癌变组织在激光照射下的温度变化，不对实验产生任何干扰。全辐射热像视频记录肿瘤靶向治疗过程的全温升过程，配合分析软件，对不同浓度材料温升做对比测试，直观呈现实验效果。
碳纤维疲劳拉伸测试
碳纤维等材料受拉升、挤压等外力作用，会产生内应力及细微错位摩擦而温度升高，直至断裂时。使用热像仪录制全辐射热像视频流，凭借出色的热灵敏度和高速记录功能，可完整记录材料拉伸断裂瞬间的温度，以及温度变化过程，帮助分析材料特性。
电路板测试
电路板电子元件的集成度越来越高，电路越来复杂，出现故障后若用传统的接触式诊断则需要大量的时间和精力，非接触式的故障检测方法越来越重要。使用热像仪进行测试，可以直接观察电路板温度分布，便于合理布局、改善散热结构，及时发现问题器件。
锂电池虚焊检测
锂电池的安全性一直是锂电池研发和质量控制的重点，而温度检测又是安全性能检测的重中之重。热像仪可以用于锂电池研发和质量控制等多个方面，通过快速、准确的温度检测，确保锂电池产品的安全和质量。